Componentes de procesamiento de unidades de cama de servicio pesado

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. es un fabricante de referencia de componentes de procesamiento de unidades de lecho de servicio pesado en las industrias metalúrgica, de construcción naval y de energía nuclear. La empresa se ha centrado durante mucho tiempo en proporcionar soluciones de mecanizado de especificaciones extremas y precisión ultra alta para equipos clave, como plataformas de laminación, ejes de barcos y recipientes a presión para energía nuclear, estableciendo su posición de liderazgo en la industria a través de sus sólidas capacidades técnicas.

Nuestros componentes de procesamiento de unidades de bancada de servicio pesado están fabricados con aceros especiales como Q345E y 42CrMoV, y mecanizados con precisión utilizando tornos horizontales CNC de servicio pesado. Esto garantiza que nuestros productos puedan adaptarse a tamaños ultragrandes, tengan una alta precisión de mecanizado y funcionen de manera estable en condiciones extremas. Actualmente, nuestra empresa puede encargarse del mecanizado de piezas ultragigantes con diámetros no superiores a 6 metros y longitudes no superiores a 15 metros. Pocas empresas en China poseen este nivel de tecnología de fabricación. Esperamos sinceramente tener una colaboración profunda con usted y convertirnos en su socio estratégico confiable.

Ventajas de la producción de la empresa

El servicio de componentes de procesamiento de unidades de bancada de servicio pesado de Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. se basa en varios tornos horizontales CNC grandes y de servicio pesado, junto con un sistema de producción maduro e integral y un estricto control de calidad de todo el proceso, logrando una trazabilidad y control completos sobre la producción. Esto proporciona a los clientes soluciones estables y fiables para el mecanizado de piezas de trabajo ultragrandes.

Parámetro del producto (especificación)

Características del producto

Nuestra fábrica está equipada con un torno horizontal CNC de alta resistencia de 6m×15m, con una capacidad de carga de 100 toneladas, que permite el mecanizado compuesto de piezas de trabajo ultragrandes, incluidos torneado, mandrinado y fresado. Cuenta con un sistema inteligente de compensación térmica y alivio de tensión que corrige dinámicamente la deformación durante el mecanizado, asegurando tolerancias dimensionales y posicionales a nivel de micras para piezas de trabajo ultragrandes. Admite varillaje multieje, mecanizado personalizado de superficies curvas irregulares y agujeros profundos de paredes gruesas, cumpliendo con los requisitos estructurales extremos de las industrias metalúrgica, de construcción naval y de energía nuclear.

Aplicaciones de productos

Los componentes de procesamiento de unidades de lecho de servicio pesado se utilizan ampliamente en componentes centrales como arcos ultragrandes de laminadores metalúrgicos, ejes de propulsión en la industria de la construcción naval y cilindros de recipientes a presión en el campo de la energía nuclear. Son adecuados para la fabricación de equipos de alta gama y actualizaciones de componentes en grandes empresas nacionales de la industria pesada, garantizando el funcionamiento seguro y eficiente de equipos ultrapesados.

Los componentes de procesamiento de la unidad de lecho de servicio pesado de Tangshan Yuexin Machinery implementan un control riguroso durante todo el proceso de "identificación de la materia prima, mecanizado CNC, pruebas no destructivas y trazabilidad del producto terminado". En la etapa de materia prima, los aceros especiales como Q345E y 42CrMoV se someten a una triple verificación mediante pruebas ultrasónicas, análisis espectral y pruebas de propiedades mecánicas para garantizar su idoneidad para aplicaciones de servicio ultrapesado. En la etapa de mecanizado, se utiliza un torno horizontal CNC de alta resistencia de 6m×15m para completar el desbaste, el semiacabado y el acabado en etapas. Las piezas clave se acaban con precisión utilizando máquinas perforadoras y rectificadoras CNC, con tolerancias dimensionales controladas con precisión dentro de 0,01 mm.

En la etapa de inspección, utilizamos una máquina de medición de coordenadas, un detector de fallas ultrasónico y un detector de fallas de partículas magnéticas para realizar verificaciones integrales, garantizando que la precisión, resistencia y seguridad de la pieza de trabajo cumplan con los más altos estándares de la industria. Además, podemos realizar tratamientos térmicos avanzados, como enfriamiento al vacío y carburación, previa solicitud, para mejorar aún más la resistencia a la fatiga y a la corrosión de los componentes de servicio ultrapesado, solidificando así la calidad del producto en todos los aspectos.