¿Problemas de precisión en la instalación de equipos pesados? Tangshan Yuexin Machinery envía una base personalizada no estándar, resolviendo grandes desafíos de piezas de cimentación con 22 años de experiencia

Recientemente, en el taller de producción de Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd., un gran componente estructural en forma de anillo de varios metros de diámetro fue izado constantemente sobre un remolque de plataforma con la ayuda de una grúa puente de 10 toneladas, marcando la finalización y envío de otro lote de piezas base personalizadas no estándar para un cliente de la industria metalúrgica. El componente está soldado a partir de una placa de acero Q355B, se alivia la tensión mediante recocido y luego se mecaniza mediante CNC en su conjunto, con una desviación del extremo controlada dentro de 0,15 mm, lo que cumple plenamente con los requisitos de alta precisión de la instalación de equipos en el sitio.

¿Por qué los clientes prefieren soluciones personalizadas a piezas estándar? — Detrás de la demanda del mundo realBases no estándar

En industrias pesadas como la metalurgia, la minería, la energía térmica y el procesamiento químico, las piezas de base de los equipos nunca son cuestión de "comprar una pieza estándar e instalarla". Los patrones de orificios de montaje, las distribuciones de carga y las condiciones de los cimientos en el sitio de los equipos principales de diferentes fabricantes varían ampliamente. Las bases estándar a menudo sufren de posiciones de orificios no coincidentes, rigidez insuficiente o vibración excesiva después de la instalación; los problemas menores causan retrabajos y retrasos en el cronograma, mientras que los mayores afectan el funcionamiento estable de líneas de producción enteras.

Según el director técnico de Yuexin Machinery, este lote de piezas se envió a un cliente desde una empresa siderúrgica del norte de China y se utilizó como estructura de soporte de cimentación para un sistema de transmisión de molino de bolas recién instalado. Inicialmente, el cliente consideró comprar bases de tamaño estándar, pero después de realizar mediciones en el sitio, descubrió que debido a las limitaciones de la altura del piso existente y el espacio entre equipos adyacentes, las dimensiones estándar de los componentes excedían el espacio de instalación en 300 mm y el patrón de orificios de la brida no podía coincidir con la base del reductor principal. "Cuando el cliente vino a nosotros con los planos, le preocupaban tres cosas: si las dimensiones se podían lograr con precisión, si se podía controlar la deformación de la soldadura y si la entrega podía cumplir con el cronograma de instalación", dijo el director.

Es precisamente esta condición de trabajo de "cada equipo es diferente" lo que determina la rígida demanda de soluciones de cimentación personalizadas en la industria pesada; no es opcional, sino la primera línea de defensa para garantizar la precisión de la instalación del equipo y la estabilidad operativa.

Desde el dibujo hasta el producto terminado: cómo Yuexin Machinery controla la precisión del mecanizado para grandes bases personalizadas

El desafío del mecanizado de componentes de base tipo anillo o caja de gran tamaño radica en lograr simultáneamente "gran tamaño" y "alta precisión". Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la dificultad para controlar la deformación por soldadura, la deformación térmica y la deformación por sujeción. Si se excede la planitud de la cara del extremo, la cilindricidad del orificio o la tolerancia posicional del orificio de montaje, el montaje en el sitio se vuelve imposible.

Tangshan Yuexin Machinery ha acumulado 22 años de experiencia en mecanizado en este campo. El taller está equipado con una gran fresadora de pórtico CNC (12,5 m de largo x 8,4 m de ancho x 4 m de alto), tornos horizontales de alta resistencia con capacidad de carga de 80 toneladas y fresadoras-mandrinadoras de pisos, capaces de manejar el mecanizado general de grandes componentes estructurales desde 1 metro hasta más de 10 metros de diámetro. Para estobase no estándarproyecto, el equipo técnico adoptó tres medidas de proceso clave:

Primero, deje margen de mecanizado antes de soldar y realice un recocido general para aliviar la tensión después de soldar. Todas las placas de acero se cortan primero con un margen de mecanizado de al menos 5 mm por lado. Después de soldar, los componentes pasan a un horno de recocido para aliviar la tensión general y evitar la deformación causada por la liberación de tensión residual durante el mecanizado posterior.

En segundo lugar, sujeción secundaria y fresado de precisión dividido. Al mecanizado de desbaste le sigue un período de descanso de 48 horas para liberar la tensión del mecanizado, luego se realiza el fresado de semiacabado y el fresado de acabado. La planitud del extremo final se controla dentro de 0,1 mm/m, con un error de paralelismo que no supera los 0,15 mm.

En tercer lugar, inspección CMM de dimensiones críticas. Todas las posiciones de los orificios de montaje y las caras de los extremos coincidentes se vuelven a inspeccionar con una máquina de medición por coordenadas antes de la entrega. Los informes de inspección acompañan al envío, lo que permite a los clientes verificar directamente con los dibujos en el sitio.

"Muchos colegas mecanizan piezas grandes inmediatamente después de soldarlas y las entregan inmediatamente después del mecanizado preliminar. Insistimos en agregar un paso de descanso y un paso de reinspección porque sabemos lo costoso que es el retrabajo cuando los clientes encuentran que las piezas no encajan en el sitio", dijo el supervisor de control de calidad de Yuexin Machinery.

Entrega fluida: lo que los clientes valoran más allá de la precisión

Desde el momento en que el cliente proporcionó los dibujos hasta el envío del producto terminado, el ciclo de producción de este lote de piezas personalizadas fue de 28 días, 5 días por delante de las expectativas del cliente. Antes de cargar, el cliente envió personal técnico a la fábrica para su aceptación previa, verificando las dimensiones y el tratamiento de la superficie con los dibujos artículo por artículo, y firmó antes de organizar el envío.

Para Yuexin Machinery, entregar grandes componentes estructurales personalizados nunca se trata solo de "terminar el mecanizado". Desde optimizar proactivamente las estructuras de soldadura durante la revisión de los planos para reducir la dificultad del mecanizado, hasta fotografiar e informar el progreso en hitos clave del mecanizado, hasta proporcionar marcas de puntos de elevación y embalajes para prevenir la oxidación en el envío, estos detalles del servicio se han convertido en una práctica estándar.

Hasta la fecha, el negocio de mecanizado no estándar de Tangshan Yuexin Machinery cubre bases de molinos metalúrgicos, marcos de trituradoras de minería, asientos de cimientos de ventiladores de energía térmica, asientos de soporte de torres de reacción química y más. Los clientes abarcan más de una docena de provincias de China y exportan a Alemania, Japón, Australia, Brasil y otros países. La empresa mantiene un modelo de "extracción de muestras, todos los procesos internos", sin subcontratación externa. Desde el corte, la soldadura y el tratamiento térmico hasta el mecanizado y el tratamiento de superficies, todo se realiza en su propio taller. Esta es la razón principal por la que los clientes les confían grandes componentes críticos para sus cimientos.

Para obtener más información sobre grandesbase no estándarcasos de personalización y precios, comuníquese con Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. en cualquier momento. Proporcionaremos una solución integral desde la revisión del proceso hasta la entrega del producto terminado según sus dibujos y condiciones de trabajo.